常家岩特大桥第一跨 T 梁预制 施工方案 （首件工程）

　一、工程概述 本桥为高架旱桥， 跨越高填方和斜坡路段， 折合为整体式桥梁长 1147.28 米，最大桥高 42 米。右幅上部结构采用 8X30+15X40+4X3（ 预应力砼简支 T 型梁，左幅上部结构采用 12 X 30+15 X 40+4 X 30 预应力砼简支 T 型梁。下部 结构部分采用整幅双柱式桥墩和半幅独柱，桩基础。全桥上部结构主要工程 量为钢筋加工及安装 2425.17 吨，预应力钢绞线 462.902 吨，混凝土浇筑 11929.06 立方米。

　二、编制依据 1. 广南高速公路 GN 1 2 合同段合同文件、广南路技术规范以及招标文 件。

　2. 现行的公路工程施工技术规范和试验规程以及其它相关的施工规 范。

　4 ．兰州至海口高速公路广元至南充段《两阶段施工图设计》第三册。

　5 我公司现有的施工技术水平和设备装备情况以及过去和正在修建高 等级公路工程的经验。

　6. 工程现场条件。

　7. 《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）、《广南路土建工程技术规 范》（ 2008 年 10 月）、《公路工程质量管理办法》交通部 发布日期：

　1999 年 02 月 24日、《公路工程质量检验评定标准》交通部（ JTGF801-2004 ）

　、《工程 管理制度汇编》（广南公司 2009 年 5 月）

　三、 技术指导 技术标准 公路 I 级、设计速度：

　80 千米 / 小时

　桥面全宽 24.5 米 T 梁尺寸 2.0 X 1.8 X 30 米 四、 施工准备 1. 人员准备 经理部负责整个过程的施工管理、工程质量、安全、进度进行安排、协 调并使其得到有效控制。经项目部研究决定配备有丰富工作经验、能满足工 程运作需要、德才兼备的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的 控制（具体人员见下表）。

　大桥施工队的主要施工人员配备表 序号 岗位（或工种）

　姓名 主要工作范围 1 施工负责人 周建伟 特大桥工程官理 2 施工技术员 任文弟 施工管理 3 测量员 韩利江 测量放样 4 试验员 马琼 工程试验 5 安全员 王伟栋 安全检杳

　2. 材料准备 a. 主要材料的米购方式 全段所用的材料（水泥、砂、钢材及其它材料）将采取在满足业主及设 计要求的基础上选取有实力、信誉好的材料供应商进行定点采购。钢材、水 泥和其它需在外地购买的材料用汽车运输至工地，砂、碎石等材料采用挖掘 机开采，并用自卸汽车运输至工地。柴油、汽油等油料在工地附近油库购买 后用油罐车运输至工地。砂、石材料均采用经试验符合规范要求的外购材料。

　施工用水取用嘉陵江抽至存水池备用。

　b. 制订采购计划 由施工计划负责人按工程进度月计划周安排编制分阶段材料、 设备采购 计划，采购材料、设备将按照采购计划提前落实到位，并在指定场地（或库 房）按要求方式进行堆放以备使用。

　主要机械设备配备 序号 设备名称 单位 数量 工作内容 1 100t 龙门吊 台 2 预制场专用 2 预应力张拉机械 套 2 张拉钢绞线 3 120t 汽车运梁平车 台 1 梁体运输 4 T 梁钢模 套 3.5

　5 砂轮切割机 台 2 钢筋切割 6 300KVA 交流电焊机 台 2 钢筋焊接 7 砂浆机 台 1 拌和水泥浆 8 315KV.A 变压器 台 1 预制场供电 9 250KW 柴油发电机 台 1 临时供电 10 钢筋弯曲机 台 2 钢筋加工 11 压浆机 台 1 孔道压浆 12 钢筋切断机 台 2 基础、台背回填

　13 4 寸电动潜水泵 台 5 浇筑、养护 14 附着式振捣器 台 10 捣实预制混凝土 15 振捣器及© 50mm 插入式振动棒 台 6 捣实混凝土 16 强制式 750 混凝土搅拌机 台 2 拌和混凝土

　3. 预制场场地建设 a. 预制场实测数据：

　预制场建于（ K93+430- 0 号桥台）路基上，平面尺寸：预制场顺桥纵向 2 、 , 、 . . _ 200 米，横向宽 40 米， 8000m 。具体见《预制场平面布置图》 b. 预制场场地布置：

　该路段地基牢固、地质稳定，有利于 T 梁的预制生产施工。顺桥纵向设 T 梁台座 4 个，每个间隔 3 米。

　C30 砼硬化场地及龙门吊轨道基础， C50 砼制 作 T 梁台座。每片 T 梁预制周期为 3d 〜 4d ,计划每月生产 35 片 T 梁，第一 片梁自 2010 年 4 月 16 日开始预制，2010 年 4 月 30 日结束。

　五、 T 梁预制施工方案 1 、 工艺流程 钢筋骨架的制作与安装- T 梁预应力管道及钢束-自检-报请驻地监理 工程师检验合格后 T 模板安装 T 自检 T 报请驻地监理工程师检验合格后 T

　混凝土浇筑—拆模—养护—张拉—压浆—封锚 2 、 钢筋骨架的制作与安装 所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架的 制作在钢筋加工棚进行，依照设计图纸精确下料保证成品的几何尺寸。骨架

　焊接在场内进行，采用 5d 双面焊焊接方式。安装时，焊接处错开布置保证 设计需要。其安装顺序为：先安装梁底主筋-电焊定位钢筋分三段固定梁肋 钢筋-安装横隔板钢筋-（待模板安装后）安装面板钢筋。预埋钢筋：在梁 板预制中按设计图指定在边板位置预埋防撞护栏钢筋。

　在 0# 桥台设置 80 型伸缩缝，根据通用图纸预埋伸缩缝钢筋。

　3 、 T 梁预应力管道及钢束 根据设计坐标须要，严格控制管道在曲线部分间隔为 50cm 直线段间隔 为 100cm 确保管道定位准确、牢固，管道圆顺。安装锚垫板时，必须保证 锚固面与钢束垂直。钢束下料准确，保证张拉工作长度。

　4 、为了适应路线纵坡要求，在梁底端头预埋调平钢板，经计算坡度为 2.27% ,用边梁加宽适应平面要求，最大弓形高为 7.5cm ,第一跨具体数值如 下：

　力口 宽 值（最大弓形高 d=7.5cm ）

　T 梁编 号 跨 中 距 离 跨 中 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m 14m 15m 1 、 5 7.5 7.5 7.4 7.2 7 6.7 6.3 5.9 5.4 4.8 4.1 3.4 2.7 1.8 0.9 0

　第一跨 T 梁中心长度：依次从内弧排序 1# : 29.716 米， 2# : 29.766 米， 3# : 29.816 米， 4# ：

　29.866 米， 5# ：

　29.916 米。

　5 、模板安装 模板安装时首先将侧模表面、底模的杂物除去，然后在钢模面板上均匀 地涂抹一层薄薄的脱模剂，并用干净的棉纱将面板上多余的脱模剂擦掉，保 持模板表面光洁。模板使用龙门吊分段安装，模板安装时注意事项 ：

　a. 保证梁板各部位结构尺寸准确，尤其要使梁板顶、底两条边线顺直。

　b. 所安装梁板模板牢固可靠， 不会因后期施工高频振动器的使用而导致 模板变位。

　c. 拼缝严密，不漏浆。

　6 、混凝土浇筑 根据桥梁整体平面布置，在左 2# 墩〜 4 号墩右侧设置混凝土搅拌站集中 拌制，采用 C50 混凝土，经试验资料确定掺加适量减水剂量。混凝土浇筑施 工要注意如下事项：

　a. 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢 筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全 完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

　b. 使用龙门吊提升混凝土罐将混凝土入模，插入振捣为主，附着振捣为 辅。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底 30cm 高范围内使用小石子混凝土。

　混凝土浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另 一端推进，上下层同时浇注，上层与下层前后浇注距离应保持 1.5m 以上。

　分段长度 4-6 米，用插入式振动器、附着式振动器分层下料厚度不超过 30cm ， 进行混凝土振捣时，使用插入式振动棒移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍（通过实验确定），插入下层混凝土 5 〜 10cm 与侧模应保持 5 〜 10cm 的距离，避免振动棒碰撞模板和波纹管道，浇筑过程中要随时检查混凝土的 坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加和减少用水量，前后场密切配合， 以保证混凝土的质量。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置 和稳固情况，发现问题及时处理。层层振捣密实以保证混凝土的整体性和良 好结合。浇筑至顶面混凝土后，及时抹平、收面和拉毛。

　c. 根据设计要求：施工中注意在翼板的相应位置预留吊装孔、在边孔靠 桥台设置伸缩缝预留槽和边板预留泄水孔位置。

　d. 每片梁除留足标准养护试件外， 还应制作随梁同条件养护的试件 3 组， 作为拆模和张

　拉等工序的强度控制依据。

　e. 认真填写混凝土浇筑原始记录。

　7 、拆模及养护 对已生产 T 梁混凝土脱模时的强度为 0.2 〜 0.5Mpa 方可进行模板的拆除 施工，清除模板上表面的杂物涂抹脱模剂（以备安装下一片 T 梁）。同时进 行 T 梁混凝土养生工作。

　8 、张拉 a. 材料及张拉机械标定 选用的锚具的夹具必须符合设计规定和预应力钢束的须要，不得有裂 纹、伤痕、锈蚀，并查验厂家的质量证明材料必须符合相关规定。千斤顶与 压力表在进场使用之前必须进行检查和校验；千斤顶与压力表要配套校验， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。并将校验数据上报监理部门。

　b. 张拉及过程 跨径 30 米预制梁混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的 85% 且 龄期不少于 7 天，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：

　N1 、 N2 、 N3; 跨径 40 米预制混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的 85% 且龄期不少于 7 天，方可张拉预应力钢束，张拉顺序：

　N1 、 N2 、 N3 N4 N5; 预制梁钢束采 用两端同时张拉，锚下控制应力为 0.75f pk =1395Mpa 。为防止侧偏， T 梁预 应力钢束采用分级张拉。跨径 30 米， N3 钢束应对称交替逐步加载张拉，张 拉过程荷载差异不得大于 50% 苗下张拉控制荷载；跨径 40 米， N5 钢束两束 应对称交替逐步加载张拉，张拉过程

　荷载差异不得大于 50% 锚下张拉控制荷 载；施加预应力采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉 时，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在 6%^ 内。每束张拉分三次进行 及：第一次先取张拉控制力的 10 %进行张拉，测定伸长值；第二次取张拉控 制力的 20 %进行张拉，测定伸长值；第三次取张拉控制力的 100 %进行张拉, 持荷 2min 锚固，以此完成张拉施工工作。并认真作好张拉原始数据填写记 录。

　c. 后张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 管道坐标 (mn) 梁长方向 士 30 尺量：抽查 30%,每根 查 10 个 1 梁高方向 士 10 2 管道间距 (mm 同排 10 尺量：抽查 30%,每 根查5 个 1 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数 4 4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未 规定时士 6 尺量：全部 3 5 断丝滑丝 数 钢束 每束 1 根，且每断面不 超过钢丝总数的 1% 目测：每根(束) 3 钢筋 不允许

　9 、压浆 压浆前，对孔道进行清洁处理 ， 金属波纹管应进行冲洗以清除有害材料; 对孔道内可能发生的油污等，采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性 洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔 道内的所有积水吹出。水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而 定，一般在 30 〜 45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

　对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动 度。压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和 泌水，压浆顺序先

　压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并 应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中 和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应 在压浆前用压力水冲洗通畅。

　压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为 0.5 ~ 0.7MPa; 当孔道较 长或采用一次压浆时，最大压力宜为 1.0MPa 。压浆应达到孔道另一端饱满 和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中 充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期，该稳压期 不宜少于 2min 。

　压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

　压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mn K 70.7mn K 70.7mm 立方体 试件，标准养护28d ,检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

　对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后 设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜 低于构件混凝土强度等级值的 80 ％。必须严格控制封锚后的梁体长度。

　对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要 求后方可移运和吊装。

　孔道压浆应填写施工记录。

　10 、封锚 对封锚段梁体混凝土连接处进行凿毛，以保证新旧混凝土的整体性。安 装锚头钢筋，安装封锚模板，浇筑与同 T 梁标号的锚头混凝土。

　11 、实测项目预制钢筋混凝土 T 梁实测项目

　项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权 值 1 混凝土强度（Mpa 在合格标准内 按检评标准附录 D 检查 3 2 T 梁长度（mm ）

　+5 -10 尺量：每 T 梁 1 3 宽度 （mm 干接缝（梁翼缘、板）

　士 10 尺量：检查 3 个 1 湿接缝（梁翼缘、板）

　士 20 箱板顶宽 士 30 箱梁底宽 士 20 4 高度 （mm 梁、板 士 5 尺量：检查 2 个断面 1 箱梁 +0, -5 5 断面尺 寸（mm 顶板厚 +5, -0 尺量：检查 2 个断面 2 底板厚 腹板和梁肋厚 6 平整度（mr ）

　i 5 2m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1 处 1 7 横系梁及预埋件位置（mr ）

　i 5 尺量、每件 1

　六、施工质量管理工作体系、保证措施 1 、常家岩特大桥采用装配式全预应力钢筋混凝土简支 T 梁结构工程, 为保证 T 梁预制生产的顺利进行和混凝土内在及外观质量，施工中要注意以 下几点：

　a. 加强原材料控制，保证砂、石、水泥等各项指标均符合要求。

　b. 主材钢筋、水泥：根据月计划、周安排，随时储备 5 片 T 梁的材料, 绝不因停工待料而影响 T 梁预制的正常生产。

　c. 严格混凝土配制计量工作。实行每次混凝土施工时混凝土施工配合比 挂牌，后场设专人负责。

　d. 严格控制混凝土搅拌时间，保证所输出的混凝土具有良好的工...

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