下面是小编为大家整理的结构工程施工方案（完整）,供大家参考。

　

　结构工程施工方案 一、 模板工程 【 【1】

　】

　基础模板设计

　【 【2】

　】

　框梁模板设计 【 【2.1 】250 ×750 框梁

　部位250 1000 5500750 1000 1500150 300 0200 1000 400143 121 14.262.2 1.3 1432.5 2.5 4.910.918.35 kN4.91 kN143 ≤σ = 143 ≤ 205f = 2.2 ≤ 2.5σ = 121 ≤ 205 f= 1.3 ≤ 2.5

　大梁模板φ48钢管两排支撑计算工程项目名称水平杆步距Hb(mm)荷载情况大梁截面宽度

　b

　(mm) 梁两侧立杆排距Lc

　(mm) 楼层层高

　(mm)支撑情况 钢管壁厚大梁截面高度 h

　 (mm) 沿梁方向立杆间距La(mm)楼板厚度

　δ

　(mm) 梁底小横杆间距LG(mm)砼集中堆料高度 G

　(mm) 板下立杆至梁侧立杆距离 板下支撑立杆Hx值梁底小横杆计算结果 梁下大横杆计算结果 梁侧立杆计算结果截面应力 σ

　 （N/mm 2 ）

　截面应力

　 σ（N/mm 2 ）

　立杆底部轴力(kN)小横杆变形值

　 （mm）

　大横杆变形

　f

　 (mm) 立杆截面最大应力梁侧立杆底部轴力N=0.5La[b(314.5+2.601h+2.448G)+(30.6+2.448G+2.56δ）(Lc-b+Lb)]/10 8 +架体自重 =托梁下大横杆扣件受力= 如大于8kN,应采用双扣件等抗滑加固措施。立杆截面应力σ= N1000/φ p /A= 205

　合格。

　梁底小横杆应力值σ =2.46bLcL G (314.5+2.601h+2.448G)(2-b/Lc)/10 10 合格。

　梁底小横杆变形值f =1.037(314.5+2.601h+2.448G)[8-4(b/Lc) 2 +(b/Lc) 3 ]L G bLc 3 /10 18 合格。

　梁下大横杆应力值

　σ =4.921(2La 2 +L G 2 )(b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/10 11 合格。

　梁下大横杆变形

　f=3.75L G La 3 (b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/10 18 合格。梁下大横杆扣件受力立杆竖向变形（mm）最上部可调步距允许变形值

　 （mm）

　允许变形值

　 （mm）计算2.8mm 木模板

　 梁底小横杆梁两侧立杆扫地杆板下立杆——梁底小横杆梁两侧立杆梁下大横杆砼0.028 500.020 502005.84 2.590.3 0.0430.8 1.2胶合板木梁底强度及变形计算变形计算梁底荷载值 N/㎜ 2木楞间距

　㎜木楞截面应力

　 N/㎜ 2梁底胶合板计算 梁底木楞计算木楞变形

　㎜允许变形值

　㎜强度计算梁底荷载值 N/㎜ 2胶合板截面应力

　 N/㎜ 2胶合板变形

　 ㎜允许变形值

　 ㎜胶合板规格木楞截面宽度

　㎜木楞截面高度

　㎜木胶合板12厚8 m 1 根 m 2单位厚度 12 ㎜ m 2m 3m 31.2 m长根m个个大梁净跨度 梁模配置根数 梁模实际配置面积 13.20材料名称 材料规格 用量

　说

　明

　 1、本材料用量表适用于扣件式钢管支撑架体支撑。

　 2、本材料用量不包含剪刀撑等构造措施材料用量。不包含模板加工损耗及施工损耗数量。

　 3、支撑架体立杆及水平杆接长均用对接扣件连接胶合板 13.20木次楞 50×70 ＠300 0.154161.333333木主楞 50×100 ＠600 0.110梁底小横杆 φ48×2.8钢管 27对接扣件 铸铁 39立杆、水平杆 φ48×2.8钢管 237直角扣件 铸铁

　【 【2.2 】400 ×1200 框梁

　 部位400 1000 55001200 1000 1700150 500 0200 1000 400500 29 9.6684 0.5 1130.2 2.5 9.311.3 1.11 1090.684 N/mm 2 ≤ 205 合格0.2 mm ≤ 1.3 mm 合格29 ≤ 205 合格0.5 mm ≤ 2.5 mm 合格1.11 kN。9.66 kN113 ≤ 205 合格9.31 kN109 ≤ 205 合格大横杆允许变形值

　(mm)梁侧立杆截面应力N/mm 2立杆稳定计算结果立杆竖向变形 （mm）梁侧立杆轴力Nc

　(kN)托大横杆扣件受力（kN）梁底立杆截面应力N/mm 2托梁下大横杆扣件受力=梁侧立杆轴力Nc= 梁q b 3 (4-b/Lc)/16/Lc 2 +[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/10 6 +自重 =梁底立杆截面应力

　 σ=N d 1000/Φ/A=N/mm 2梁侧立杆应力σ =[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/10 3 /Φ p /A=N/mm 2楼层层高 (mm)梁底立杆悬臂长度

　H X水平杆步距

　Hb

　(mm)梁底调整步距

　ht(mm)

　大梁模板φ48钢管三排支撑计算工程名称小横杆允许变形值 (mm)梁底小横杆计算结果大梁截面高度

　h

　(mm)

　支撑情况 钢管壁厚梁底立杆轴力Nd

　(kN)梁侧立杆排距Lc

　 (mm)梁底小横杆间距 LG(mm)小横杆截面应力(N/mm 2 ) 大横杆变形值

　(mm)楼板厚度

　δ

　(mm)砼集中堆料高度 G

　(mm) 板下立杆至梁侧立杆距离

　Lb大横杆截面应力 (N/mm 2 )梁侧立杆间距La

　(mm)梁底立杆间距Ld

　(mm)梁下大横杆计算结果荷载情况大梁截面宽度

　b

　(mm)小横杆变形值

　 (mm)

　梁底小横杆应力

　σ= 小横杆q(b/2) 2 (2-b/Lc) 2 /8/W

　 =梁底立杆轴力

　N d =梁qb[8-4(b/Lc) 2 +(b/Lc) 3 ]/8/1000+架体自重×1.2/1000 =

　梁底小横杆变形值

　 f

　=0.521q(Lc/2) 4 /2.06/10 7 / I

　=

　梁下大横杆应力值

　 σ =0.05(2La 2 +LG 2 )/(LaLG)*QLa/W=

　梁下大横杆变形

　f =1.883QLa 3 /2.06/10 7 /I=计算2.8mm木模板砼板下立杆——梁底立杆扫地杆螺旋支撑头梁底小横杆梁两侧立杆梁两侧立杆螺旋支撑头上托100×100木方0.04 500.03 501503.03 7.790.1 0.4 0.200.6 2.0 2.00胶合板木梁底强度及变形计算梁底主楞材料允许变形值

　 ㎜ 允许变形值

　㎜梁底小横杆下主楞计算梁底主楞变形㎜允许变形值

　 ㎜梁底主楞截面应力 N/㎜ 24.26次楞截面高度 ㎜胶合板规格 次楞间距

　 ㎜胶合板截面应力

　 N/㎜ 2梁底胶合板计算 梁底木次楞计算强度计算梁底荷载值 N/㎜ 2 次楞截面宽度 ㎜次楞截面应力N/㎜ 2胶合板变形

　 ㎜ 木次楞变形

　 ㎜变形计算梁底荷载值 N/㎜ 2木胶合板15厚100×100木方

　8 m 1 根 m 2单位m 2m 3m 31.2 m长根m个个个梁模配置根数直角扣件 铸铁 194立杆、水平杆梁底小横杆 φ48×2.8钢管 16大梁净跨度铸铁 36φ48×2.8钢管 21621.60材 材

　料

　用

　量

　表 表梁模实际配置面积对接扣件木次楞 50×70 ＠300 0.252螺旋调节支托 T型扣螺旋 8

　说

　明

　1、本材料用量表适用于扣件式钢管架体支撑。

　 2、本表数量不包含模板加工损耗及施工损耗数量。不包含剪刀撑等构造措施材料用量。

　 3、支撑架体立杆及水平杆接长均用对接扣件连接材料名称 材料规格厚度12mm 21.6050×100 ＠600用量胶合板木主楞 0.180

　【 【3】

　】

　框柱模板设计

　柱箍变形略大于允许值，可以接受。

　 205.5 52.742 49.0790011.5 250 600 1707 10 1310.6 0.6 3.0 14.241.0 1.5 2.95 147 N/mm 2 ≤ 11.5 N/mm 20.6 mm ≤ 1.0 mm10 N/mm 2 ≤ 13 N/mm 20.6 mm ≤ 1.5 mm131 N/mm 2 ≤ 205 N/mm 23.0 mm ＞ 2.95 mm14.24 kN， 选1 14允许变形mm 允许变形 ㎜ 选择螺栓直径对拉螺栓计算砼坍落度抗拉强度背楞变形

　f=K f P f LLz 4 /100/E/I=板面应力

　σ= K m PL 2 6/δ 2 /1000 =板面变形

　f

　= K f P f L 4 12/E/δ 3 /10 5 =合格合格合格背楞应力

　 σ=K m PLL z 2 /W/10 6 =合格允许变形mm强度计算荷载kN/m 2变形计算荷载kN/m 2计算构件材料对拉螺栓受力截面应力N/mm 2 截面应力N/mm 2 截面应力柱箍变形 ㎜柱箍计算柱箍材料背楞间距mm 柱箍间距mm柱箍应力

　 σ= PLzCL D (2－C/L D )/8W =被楞材料板面计算 背楞计算柱子截面边长 mm板面强度值N/㎜ 2板面变形mm 背楞变形mm柱子——胶合板模板方案计算工程名称模板构件强度及刚度计算 混凝土侧压力计算外加剂 砼温度T(℃)输送方式计算处至砼顶面高度m砼浇筑上升速度(m/小时)合格柱箍变形

　 f

　= P f LzC 4 /(I×32.96×10 8 )=螺栓钢材强度等级不合格螺栓轴力

　 N = PLzC/2=级钢螺栓，

　 螺栓直径为不掺缓凝剂坍落度9以上泵送导管热轧型钢10#槽钢 木胶合板18厚 48×80木方 Ⅰ级钢计算结果显示900 × 900 m 1 根单位厚度 11.5 mm m 2m3根φ 14 条个材料名称 规格材

　料

　用

　量

　表柱子截面 柱子高度 5.5 配柱模根数数量木胶合板18厚 22背

　 楞 48×80木方 0.34

　说

　明

　 1、本表材料用量不包含模板加工及施工损耗数量。

　 2、最后必须按“计算结果显示”键，方显示正确计算结果。10#槽钢40螺栓垫板 50×50×10 8040 柱

　 箍对拉螺栓 Ⅰ级钢

　 【 【4】

　】

　楼板模板设计

　150 材料 45200 24000 800.0119 12.5 4000.0106 9.2 100.0101 1.1 0.65000 1.6 2.5材料 1000 10001000 47101000 1500151 2600.7 12002.5 871N/mm 2N/mm 2N/mm 29.2 ≤ 12.5 合格1.1 ≤ 1.6 合格10 ≤ 13 合格0.6 ≤ 2.5 合格151 ≤ 205 合格0.7 ≤ 2.5 合格10.56 kN87 ≤ 205 合格0.0036强度计算面荷载

　 P1=0.1P 1 L 2 6/δ 2

　=立杆横距mm0.01070.0132主楞支点跨度mm主楞允许变形mm 立杆截面最大应力N/mm 20.1P 1 L L z 2 6/(bh 2 )

　 =变形计算面荷载

　P2=立杆截面最大应力σ=楼层层高

　㎜支撑架体计算 主楞计算主楞间距mm 模板支撑点高度mm立杆纵距mm立杆压缩变形值 （mm）(3474+25.92G+27.11H)/10 6

　 =支撑计算面荷载

　P 3 =

　 (25.6H+24.48G+1496)/10 6

　=次楞变形

　 f= 0.677P 2 LL z 4 12/(100Ebh 3 )=板面应力

　σ=0.677P 2 L 4 12/(100Eδ 3 )

　=N1000/φ/A

　=主楞变形

　 f= 1.833P 2 LL z L d 3 /(100EI)

　=板面应力N/mm 2次楞间距mm次楞应力N/mm 2竖向支撑荷载P 3

　N/mm 2胶合板强度值板面变形mm 次楞变形mm主楞变形mm 支撑架体最上一步可调整步距 ㎜主楞应力N/mm 2 调整后的支撑悬臂端高度 Hx

　 mm(27.108H+324)/10 6

　=板面变形

　 f=楼板支模-立杆轴心受压胶合板支模方案计算工程名称支撑系统钢管壁厚 板面计算 木次楞计算截面宽度mm砼集中堆料高度G

　 mm 截面高度mm板面允许变形主楞设计荷载P 2

　N/mm 2次楞允许变形板面抵抗矩㎜ 3楼板厚度H

　mm板面及次楞荷载P 1

　N/mm 2主楞应力

　σ= K W P 1 LL z L d /W

　=次楞应力

　σ=支撑架体横杆步距mm立杆轴力 N = {Lb×La×P 3 +0.0384H+

　(0.0384Lb+0.0384La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=木胶合板12厚φ48双管计算2.8mm

　【 【5】

　】

　模板工程安装要点 本工程主体结构采用木胶合板模板，钢管硬架模板支撑，两次支模两次浇筑。

　1、模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

　2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

　3、柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地 50cm 处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。

　4、柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。

　64 m 2数量 单位厚度 12 mm 64 m 245 × 80 0.58 m 3128.00 m833 m512 个136 个21 个64 个胶合板木次楞主楞旋转扣件铸铁铸铁架体支撑钢管直角扣件 铸铁螺旋式支撑头φ48钢管T型扣

　 说

　明

　1、本表材料数量不包含模板加工及施工损耗。

　2、输入“模板实际配置面积”后，必须按回车键，再按“计算并显示报表”键，否则会出现错误结果。

　 3、架体立杆及水平杆采用对接扣件接长。

　 4、剪刀撑数量按架体规范设置，接头采用旋转扣件搭接。φ48×2.8钢管对接扣件材料用量表模板实际配置面积材料名称 规格立杆间距主楞砼立杆高度板下立杆横杆步距次楞砼堆料高度扫地杆

　5、模板与混凝土的接触面应清理干净并淋水湿润，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

　6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　7、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

　8、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/1000~3/1000。

　【 【6】

　】

　后浇带 【 【6.1】

　】

　后浇带留置

　后浇带处楼面及楼面梁形成悬臂，为此要在大梁后浇带两头进行支顶，支顶架体直至后浇带混凝土强度达到 100％后方可撤掉。后浇带用木板封闭上口，防止落入混凝土及杂物。

　【 【6.2】

　】

　后浇带浇筑 【 【6.2.1】

　】

　施工准备 1、从上至下清理后浇带处各种杂物。砼表面进行凿毛处理，清除松动的石子和浮浆杂物，将后浇带处不整齐的地方剔齐，然后用水冲刷干净。此工作应作为一工序验收后方可进行下道工序。

　2、基础底板的后浇带用潜水泵把水和里面的泥浆全部抽净，并用水来回冲洗一次。

　3、地下室部位后浇带在清理完基层后，应观察后浇带槽内是否有渗水现象，若有此现象，此处应用遇水膨胀胶条在两侧贴牢固。

　4、用钢丝刷刷掉钢筋上的水泥浆，调整好钢筋的间距。

　【 【6.2.2】

　】

　浇筑后浇带部位混凝土 1、在砼浇筑之前将砼槎子用清水充分湿润，并在原砼磋子上分别刷一层与砼标号一致的水泥浆，然后再浇筑砼。

　2、采用比原砼等级高一级的砼，内掺 14％UEA 微膨胀剂。

　3、振捣密实，...

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